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不同情况下的冒口放置位置的确定原则添加时间:2020/04/05

       冒口设计对铸件的内部质量起着非常重要的作用。在钢水凝固过程中,体积将显著减小,体积收缩所需的钢水将从冒口收集。因此,在冒口设计中,应充分考虑冒口壁铸件的后期凝固,冒口内有足够的钢水补充铸件,以及铸件与冒口之间的顺序凝固。

在生产时间过程中,铸件会由于冒口放置位置的不同。对铸件的内在质量产生较大影响。下边小编就为您介绍不同情况下的冒口放置位置的确定原则。

发热保温冒口套.jpg

1、冒口放置的位置应考虑铸件的的凝固特性,冒口应放置在铸铁末尾凝固的地方,而铸铁或球墨铸铁件在凝固时会有收缩和石墨析出的膨胀,冒口不应放置在铸件的热节上(以免增加几何热节)反而会引起缩孔、缩松。放在靠近热节处,有利于加注初始阶段的外补缩;对于体收缩不大线收缩较大的高猛钢铸件,可以考虑顺序凝固,也可以考虑均衡化凝固,这要由该铸件的使用要求来决定。

2、冒口位置尽量放置在铸件较高,较厚的部位,尽量利用金属液体的重量进行补缩,通过滴加辅助冷却铁来加速处内的凝固;充分利用冒口内金属液体的重量或大气压力,不断补缩下面的厚部;

3、当铸件需要在不同高度收缩时,冒口可以按不同的高度放置,但不同高度冒口的进给压力不同且不平衡,所以应使用冷铁来分隔每个冒口的进给范围,否则,高处冒口不仅要使铸件在低处缩孔,而且要使冒口在低处缩孔,造成铸件在高处产生缩孔、缩松等瑕疵;

斜颈保温冒口.jpg

4、铸件的火位比较薄,那么每一个厚的部分都一定要设置立管,如齿轮坯,其法兰和壳壁往往较厚,而连接齿轮辐条往往较薄,因此在法兰和壳结处和轮壳上分别应设置立管。立管的尺寸、数量和分布由特定的齿轮毛坯决定;

5、立管不得妨碍铸件收缩,不得将立管置于铸件应力集中处,以免造成裂纹;不得将其置于铸件重要且受力较大处,以免引起结构的粗大,降低强度;立管应尽量放在加工面上,以减少非工作面的清理和整理工作量;

6、对于密实度要求较高的铸件和冒口,应根据有效进料距离设置。宜采用冷铁划定进料区,达到立管的有效效果;

腰型保温冒口.jpg

7、尽可能同时使用一个冒口来代替一个铸件的几个热接头,或几个铸件的热接头,从而节省冒口金属量,有效利用模板面积;

8、 为了加强铸件的顺序凝固,内浇道应尽可能靠近或穿过冒口。

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