现代铸件对力学性能要求较高，很多情况下不允许有缩孔缩松的存在，对于湿砂型批量生产球墨铸铁件，应优先选择控制压力冒口。冒口颈尺寸偏小、内浇道未能及时凝固以及不合适的冒口形状都有可能引起控制压力冒口补缩的失效。实际生产中，根据铸件和冒口的补缩情况，推断其产生的 原因并制定相应的对策。

1、如果铸件近冒口颈部位有缩松，可以通过增加冒口颈的尺寸来去除，且在可控的范围内，冒口颈的尺寸越大越好；

2、如果冒口不补缩、铸件冒口颈处存在缩孔，可缩小内浇道模数，使内浇道及时凝固，利用石墨化膨胀压力达到二次补缩所需较小值，来避免此类型的缺陷。

3、对于较大球墨铸铁件，需对冒口的形状进行设计，若冒口存在补缩但没有多次补缩的痕迹，可以通过锥形冒口的设计来避免铸件的缩孔、缩瘪问题的产生。