水玻璃砂是一种来源广、价钱便宜、使用方便的铸造用粘结剂，被广泛应用于铸钢、铸铁、有色铸造等行业中。因为其高温溃散性和铸型存放性差存在缺点，使其应用范围的发展受到一定的局限，所以改变善和提高水玻璃砂的性能就成为一件很重要的工作。co2气体硬化法和自硬法是水玻璃砂较为常用的两种硬化工艺。co2气体硬工艺通过吹气即可硬化起模，生产率较高，但此种方法会使水玻璃固化不充分、铸型强度较低，所以在使用过程中常常提高水玻璃加入量。但这样做会导致水玻璃含量过高，型砂溃散性差。而自硬水玻璃法，对人水玻璃加入量少，可以使型砂水分低、溃散性好，强度高，但起模速度较慢，生产效率较低，可使用时间也比较短。为了改变这一现状，铸造行业中常会采用不同的成型方法使水玻璃进行固化，经常使用的有以下几种：

    （1）有机酯固化法，有机酯是一种液体的水玻璃固化剂，它通过强碱性水玻璃溶液，水解为醇和酸。醇和酸具有较强的亲水性，它门能夺取水玻璃中的水分，使水玻璃在酸化和脱水的作用下固化。此种固化方法可以使型砂拥有较高的强度，水玻璃加入量也大大减少。适合应用在各种大型铸钢件的生产中。但它也存在缺点，比如：型砂硬化速度慢、脆性大、存放性和流动性差等。

    （2）CO2固化法，这种方法是应用较早的一类快速成型方法。具有操作方面、使用灵活、而且不含毒无味。广泛应用于国内外大多数的铸钢件中。CO2固化法固化速度较快，几秒即可固化。但由于型砂强度较低，含水量大，溃散性较差，而且容易吸潮，在存放过程中容易产生白霜，存放性较差。目前只在中、小型铸钢件的生产中使用。

    （3）粉状固化剂法，采用硅铁粉、炉渣、赤泥等粉状固化剂来进行固化。此法工艺简单、操作也方便，但固化速度较慢，不容易混匀。

    以上固化方法单一使用时都很难有令人满意的使用效果，为了充分发挥水玻璃砂的优点，克服固化方法单一使用的不足，需要研究人员将这些固化方法进行合理的组合，使其优势可以互补，克服单一使用的不足。从而使水玻璃粘结剂粘结强度和相关性能得到充分发挥，从而提高铸件的质量。