为强化冒口的补缩能力，铸造厂家通常护在生产时将冒口套置于冒口部位起到保温作用，以延续钢水的冷凝时间。主要作用是在浇注过程中储存足够数量的液态金属，使铸件在冷却和凝固过程中发生体积收缩时能够连续不断的得到补充，已获得品质优良的致密铸件，但普通砂型冒口的型腔和铸型其它部分的材料都是相同的，因此冒口周围的散热速度和铸型其它部分的散热速度也相同。为了保证冒口凝固的晚，往往采用加大冒口体积的办法来达到。所以在我国铸造工业中，普遍存在冒口体大、偏高，铸件实收率较低，冒口重量比大的现状。为了确保铸件质量较大限度的提高冒口中泔水的利用率。可以采用冒口部位安置纤维复合型保温冒口套的办法，取得较好的效果。

纤维复合型保温冒口套是一种理化性能皆优的绝热新材料，主要由无机纤维、有机纤维、耐火骨料和结合剂所组成，通过特殊的真空吸滤成型工艺，使保温套的内部互相形成多孔状纤维网格结构，并以层状均匀的堆积成一定的厚度。这样，在冒口套内部便呈现出大量的弥散性微细孔隙，使其具有良好的保温作用和抗热辐射功能。这种独特的高温绝热性能，使得盛装在冒口中的金属也散热减慢，从而大大提高了冒口的补缩效率。经测定，其钢液的凝固时间时砂型冒口的3倍左右，这足以满足补缩铸件的需要。

采用纤维复合型保温冒口套与原砂型冒口工艺相比较，具有以下优点。

1、铸件出品率高。经综合统计，用于普通碳素钢，大大提高铸件出品率。

2、可以避免铸件在浇注中经常出现的缩孔缩松、表面起皮等瑕疵；还可以防止冒口残余砂粒落入铸型内，减少气孔、砂孔及夹砂等对铸件的危害。

3、节能省材。与原砂型工艺相比不仅大大节约钢水的使用，更能很大程度的减少电力的消耗。

4、操作简便。只需把保温冒口套直接放置与砂型内冒口的位置，造型完毕后不用起出。

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