冒口易割片制作中，关键温度控制环节包括600℃-700℃的高温压模成型、800℃-1200℃的陶瓷化烧制，以及90℃-100℃淬火油淬火和300℃-350℃回火处理，这些温度参数共同决定了易割片末了的性能。以下为具体说明：

      在冒口易割片的制作过程中，温度控制是确保其性能和质量的关键因素。以一种特定配方的易割片为例，其制作过程涉及多个温度步骤：

1、配料与混合：将石棉、树脂、高岭土、硼铝镁石、耐磨粒和填充料等原料按比例称重配好，加入水并充分搅拌混合形成泥浆状的混合料。这一步骤虽不直接涉及高温，但原料的均匀混合为后续高温处理奠定了基础。

2、预成型：在常温下进行压模成型，得到初步形状的易割片。

3、高温压模：将预成型后的易割片在600℃-700℃的高温下进行压模成型。这一步骤有助于原料之间的进一步融入和致密化，提高易割片的强度和耐热性能。

4、陶瓷化烧制：在800℃-1200℃的高温下进行陶瓷化烧制。这一步骤是易割片制作过程中的关键环节，通过高温烧制使原料发生陶瓷化反应，形成稳定的陶瓷结构，从而显著提高易割片的热稳定性、强度和耐火度。

5、淬火与回火：烧制后的易割片需在90℃-100℃的淬火油中淬火7-10分钟，随后在300℃-350℃下回火6-10小时。淬火处理有助于去除烧制过程中产生的内应力，提高易割片的韧性和抗冲击性能；而回火处理则进一步稳定易割片的组织结构，减少变形和开裂的风险。