低加入量二氧化碳水玻璃工艺虽能减少水玻璃用量、提升溃散性并降低成本，但存在强度不足、抗吸湿性差、硬化均匀性差及工艺稳定性受环境影响等问题，具体如下：

一、强度不足

低加入量二氧化碳水玻璃工艺虽能减少水玻璃用量，但可能导致型（芯）砂强度降低，普通二氧化碳气体硬化水玻璃砂为保证硬化后强度，水玻璃加入量常高达7%~8%，而低加入量工艺虽能降至3.5%以下，但强度提升需依赖其他措施，如优化硬化工艺或添加增强材料，若措施不当，型（芯）砂强度可能无法满足铸造需求，影响铸件精度和质量。

二、抗吸湿性差

低加入量二氧化碳水玻璃砂抗吸湿性较弱，尤其在潮湿环境中，水玻璃基体中的钠离子与氢氧根离子易吸收水分，侵蚀基体并导致硅氧键断裂，使粘结强度显著降低，这可能导致砂芯在装配后强度急剧下降，出现蠕变甚至坍塌，影响铸件质量。

三、硬化均匀性差

直接吹二氧化碳可能导致硬化反应不均匀，影响型（芯）砂整体强度，硬化不均匀会使砂型表面稳定性差，易出现过吹现象，导致铸件表面质量不佳，此外，硬化不均匀还可能引发砂型内部应力集中，增加铸件裂纹风险。

四、工艺稳定性受环境影响

低加入量二氧化碳水玻璃工艺稳定性受环境温度、湿度等因素影响显著，例如，二氧化碳温度低于10℃时会严重影响水玻璃砂强度，潮湿环境中砂芯强度也会明显降低，这要求生产过程中严格控制环境条件，增加了工艺复杂性和成本。