多冒口铸件投放覆盖剂时，需遵循以下步骤和原则，以确保覆盖剂充分发挥保温、挡渣及补缩作用：

* 投放时机：

投入覆盖剂较佳的时机是待钢（铁）液上升至冒口高度的2/3至停止浇铸时，机待钢（铁）液上升到，在浇铸停止后也可马上投放，投放的整个过程务必在冒口上表面结膜前完成，若钢液表面结膜后投放，保温效果会明显减弱。

* 投放顺序：

多冒口铸件应依据浇道的位置，覆盖剂由远及近的顺序进行投放，这个顺序可避免先投放的覆盖剂被后续浇铸的钢液冲散，确保每个冒口都能得到很好的覆盖。

* 投放量控制：

投放量需根据冒口上径、铸件大小及厚薄酌量调整，一般为宜的是以冒口钢（铁）液重量的1.2-1.5倍，覆盖厚度应比冒口直径大于1/8，在原则上是不漏红的，不漏红基本可持续15分钟，具体用量可参考以下标准：

1、冒口直径150mm时，用量约0.4kg；

2、冒口直径200mm时，用量约0.7kg；

3、冒口直径300mm时，用量约2.0kg；

4、冒口直径600mm时，用量约7.5kg；

5、冒口直径800mm时，用量约16kg。

* 操作注意事项：

1、投放覆盖剂后，严禁点浇冒口或搅拌钢液，否则会破坏覆盖层，导致保温效果失效。

2、投放前需预留足够空间，控制浇注高度不超过冒口，避免钢液溢出影响覆盖剂投放。

3、若覆盖剂在钢液表面分布不均，需及时耙平，确保覆盖层完整。

* 存储要求：

覆盖剂应存放于干燥通风处，防火、防潮，避免因吸潮导致性能下降。