冒口发热覆盖剂是在保温覆盖剂基础上加入铝粉、硅铁粉、烟道灰等发热材料，并配以含弗触发剂，在金属液热作用下发生氧化放热反应，同时形成多孔绝热层，实现"保温+补热"双重功效。其标准化使用程序如下：

一、使用前准备

1. 选型匹配

根据铸件钢种选择对应型号：FR-1型适用于碳钢、锰钢；FR-2型适用于低中碳合金钢及不锈钢；FR-3型为无碳配方，适用于不锈钢等对增碳感的铸件。合金钢及不锈钢件务必选用无碳型，防止回炉料无法使用。

2. 用量计算

按冒口直径确定投放量：Φ150mm用0.4kg，Φ200mm用0.7kg，Φ300mm用2.0kg，Φ500mm用7.0kg，Φ800mm用25.0kg。一般覆盖厚度为冒口直径的1/10或固定25mm。

3. 预称量装袋

使用前将所需量预先称量并装入耐热袋中，避免现场称量耽误时间导致金属液降温。

二、投放操作程序（四步法）

步骤 操作内容 关键要点

一步：判断时机 金属液上升至冒口高度的1/2～2/3时投入（FR-3型建议1/3高度） 过早投放会被金属液冲散沉没，过晚则顶部已结壳失去效果

二步：均匀投放 将覆盖剂从冒口中点向四周撒布，确保分布平坦均匀 若分布不均，须用专用工具耙平

三步：禁止点浇 覆盖剂投放后，严禁再点浇冒口 点浇会破坏覆盖层结构，导致保温失效

四步：控制溢流 浇注高度须预留20～40mm空间给覆盖剂膨胀 设计冒口时应预留覆盖剂位置，防止金属液溢出

三、作用机理程序

覆盖剂投入后在金属液表面依次形成四层结构：

熔融层（1300～1380℃）：覆盖剂与金属液接触后熔化，形成低导热渣液层，防止碳渗入铸件；

烧结层：高温下玻璃化，随金属液面下降而同步下沉，不开裂；

过渡层：多孔结构，吸附夹杂物；

膨胀保温层（占总厚度65%以上）：酸化石墨膨胀2～2.5倍，珍珠岩膨胀形成微气孔，导热系数较低，杜绝辐射与对流热损失。

同时，发热材料（铝粉+硅铁粉）在含弗触发剂作用下于冒口凝固期间均匀缓慢氧化放热，使冒口顶部金属液长时间保持液态，凝固从侧面向中点推进，缩孔形态由"V形"转为"U形碟底"，补缩效率达30%，冒口重量可减少50%～75%。

四、储存与注意事项

储存于室温、干燥、阴凉处，严防潮湿结块，远离火源；

每t钢水投资仅40～50元，成材率提升15%以上，经济效益显著。