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发热保温冒口的使用可以提高冒口的补缩效率添加时间:2020/12/08

        早期铸造中使用的冒口是型砂冒口,及冒口和铸型采用同样的材料,其导热系数一样,冒口内金属液的凝固速度和铸件相同,其补缩效率较低。这样不仅在铸造中需要消耗大量的人力物力,增加了铸件的生产成本,所以,冒口本身的消耗不容小视,如何减少冒口的使用并提高冒口的补缩效率呢?

发热冒口.jpg

提高冒口补缩效率的方法可以分为两大类

1、增加冒口补缩压力的方法,如:使用大气压力冒口、压缩空气冒口、发气压力冒口等;

2、延长冒口凝固时间的方法,如:使用保温冒口以及发热保温冒口等。保温冒口是保温性能较好的材料制作而成的,常用的原材料有膨胀珍珠岩、漂珠、烟道灰、蛭石等。但由于保温冒口只能在较短的一端时间内保持金属液的流动性,所以其补缩效率也不是很高。

随着发热保温技术的成熟及各铸造企业对产品要求的提高,发热保温冒口逐渐替代了补缩效率较低的型砂冒口以及保温冒口,它是在保温冒口的基础上增加了发热效果,当金属液注入冒口后,冒口的发热下料在高温下先进行5-10分钟的氧化还原反应,并放出大量的热量,在此期间,金属液处在沸腾状态,反应结束后,发热保温冒口的保温作用又能保证金属液在20-30分钟内不凝固,在这两种作用的叠加下,发热保温冒口内的金属液较铸件本体的金属也晚凝固30-40分钟,铸件的体积收缩可以得到及时的补充,保证了铸件的致密性。发热保温冒口的补缩效果比保温冒口还很多,其补缩效率也较高。

使用发热保温冒口对铸件进行补缩,不仅能提高铸件品质,还将很大程度上减少冒口内需要进行重新熔炼的金属量,这将很大程度上降低铸件的生产成本。




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