早期铸造中使用的冒口是型砂冒口，及冒口和铸型采用同样的材料，其导热系数一样，冒口内金属液的凝固速度和铸件相同，其补缩效率较低。这样不仅在铸造中需要消耗大量的人力物力，增加了铸件的生产成本，所以，冒口本身的消耗不容小视，如何减少冒口的使用并提高冒口的补缩效率呢？

提高冒口补缩效率的方法可以分为两大类

1、增加冒口补缩压力的方法，如：使用大气压力冒口、压缩空气冒口、发气压力冒口等；

2、延长冒口凝固时间的方法，如：使用保温冒口以及发热保温冒口等。保温冒口是保温性能较好的材料制作而成的，常用的原材料有膨胀珍珠岩、漂珠、烟道灰、蛭石等。但由于保温冒口只能在较短的一端时间内保持金属液的流动性，所以其补缩效率也不是很高。

随着发热保温技术的成熟及各铸造企业对产品要求的提高，发热保温冒口逐渐替代了补缩效率较低的型砂冒口以及保温冒口，它是在保温冒口的基础上增加了发热效果，当金属液注入冒口后，冒口的发热下料在高温下先进行5-10分钟的氧化还原反应，并放出大量的热量，在此期间，金属液处在沸腾状态，反应结束后，发热保温冒口的保温作用又能保证金属液在20-30分钟内不凝固，在这两种作用的叠加下，发热保温冒口内的金属液较铸件本体的金属也晚凝固30-40分钟，铸件的体积收缩可以得到及时的补充，保证了铸件的致密性。发热保温冒口的补缩效果比保温冒口还很多，其补缩效率也较高。

使用发热保温冒口对铸件进行补缩，不仅能提高铸件品质，还将很大程度上减少冒口内需要进行重新熔炼的金属量，这将很大程度上降低铸件的生产成本。