冒口是放置在铸件的被补缩部位的上火或者侧面的额外部分，以避免铸件产生瑕疵，冒口在造型过程中一并造出。由于冒口部位较为厚大凝固较慢形成金属熔池储存金属液，在铸件凝固时由于体积缩小，此时金属液对铸件缩小的体积部分进行补充，防止凝固过程中产生缩松缩孔、同时冒口具有排气和集渣的作用。

为了保证铸件的质量，使得铸件不产生缩松缩孔瑕疵，冒口的设计支管重要。如果设计错误轻则加大冒口切割、清理的工作量，重则不仅不会去除瑕疵，还会产生裂纹等问题，使得铸件成为废品。因此冒口设计要求要满足以下条件：

1、冒口的凝固时间应该比铸件被补缩部位的凝固时间长些。

2、冒口的模数要大于铸件的模数。冒口和铸件的被补缩部位之间的补缩通道通畅，使金属也能够流动到铸件需要补缩的位置。

3、冒口的体积尽量小。保证铸件质量的前提下，要使冒口的体积足够小，从而节约金属液的使用量，使冒口容易切割。

4、冒口的位置设置在大平面上便于后期切割。避免冒口切割时存在不必要的麻烦。

5、冒口设置在铸件的热节处。

6、冒口所能提供的补缩量要比铸件的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量的综合的大些。

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